Производство колодезных колец

Производство колодезных колец

Изготовление колец для колодцев – это узконаправленный бизнес сезонного характера. Железобетонные изделия этой разновидности пользуются на строительном рынке стабильным спросом, и главной аудиторией являются организации, возводящие здания различного назначения. Кольца необходимы для обустройства инженерных коммуникаций, включая вентиляционные системы. Также они требуются при строительстве мостов и частных коттеджей.

Относительно доступная стоимость оборудования и отсутствие конкуренции среди местных производителей – залог оперативной окупаемости бизнеса. Но при планировании бюджета и расчетах ожидаемой прибыли обязательно учитывают сезонность данной отрасли.

Какое оборудование следует закупить?

Оборудование для производства колец включает следующие агрегаты:

• Бетономешалка для приготовления раствора нужной консистенции.
• Виброформа для изготовления колец, формы для днищ и крышек разного диаметра и высоты.
• Вибросито для грамотной сортировки сыпучего сырья в соответствии с величиной фракций.
• Универсальный подъемник для транспортировки форм по производственному цеху.
• Замки пустообразователи, при помощи которых создается специальный выступ на поверхности изделий.

Также нужно обеспечить регулярные поставки качественного сырья разного сорта:

• Цемент;
• Щебень;
• Песок;
• Арматурная сетка;
• Специальные примеси, улучшающие качество продукта;
• Смазка для защиты от налипания раствора – эмульсол.

Технология производства

Виброформа для изготовления колодезных колец – это металлическая опалубка с вибратором. Внутренняя часть конструкции имеет конусообразный верх, специальные технологические отверстия и внутренний диск жесткости.

Технологический процесс производства колец для колодцев включает несколько последовательных стадий:

• Замешивание бетонной смеси в строгом соответствии с установленными пропорциями ингредиентов.
• Покрытие металлической формы эмульсолом для предотвращения налипания бетонного раствора на стенках.
• Выкладка арматурной сетки в форму.
• Выкладка в форму бетонного раствора.
• Уплотнение смеси и устранение пустот и дефектов при помощи вибрационного цикла. После усадки возможно добавление раствора для восполнения потерянного объема.
• Распалубка форм после вибрации.
• Выдержка колец на ровной поверхности в течение пары суток для набора нужной прочности.

Готовые кольца обязаны соответствовать нормам ГОСТ по наличию раковин, впадин, сколов и трещин.

Редактировано: 3.05.2017 08:02:08