Новая технология резки плазмой

За последние годы технологии резки металлов и других строительных материалов претерпели качественные изменения. На смену механической резке пришла быстроразвивающаяся и перспективная резка металла плазмой.

Плазменная резка происходит за счёт плазменной струи (ионизированного газа). Плазменная струя имеет температуру до 30000° С, которая создаётся в плазмотроне.

Потенциальному покупателю важно знать какое оборудование для плазменной резки необходимо при той или иной металлобработки.

Виды газовой резки металла

В зависимости от среды работы по распилу материалов существуют различные виды резки:

1. Простой. Режущая сжатая струя кислорода, превращённая в плазму, разрезает металл. Иногда вместо кислорода используют азот. Толщина листа металла при простой резке должна быть не больше 10 мм. Разрезы получаются ровными, не нуждаются в дальнейшей обработке.
2. С применением защитного газа. Вместо кислорода применяют газ двух видов. Плазмообразующий газ выполняет резку, защитный изолирует зону разреза от влияний внешней среды. Защитный газ повышает качество кромки разреза.
3. С водой. Вода выполняет защитную и охлаждающую функции одновременно, поглощает вредные вещества, выделяемые при резке.

Применяемые материалы при технологии плазменной резки пожаробезопасны, что является важным преимуществом данного вида обработки металла.

По способу резки плазморезы выполняют работу плазменно-дуговой или плазменной струёй. Струя режет материалы, которые не обладают электропроводностью. Плазменно-дуговая резка включает в процесс резки токопроводящий обрабатываемый материал.

Преимущества плазменной резки

Оборудование для плазменной резки высокопроизводительное, малогабаритное и надежное. Помимо этих качеств можно выделить следующие положительные характеристики:

• Выполняет резку разных металлов (цветных, тугоплавких) сложных для обработки, пластика, камня.
• Скорость выполнения работы на порядок выше, чем на оборудовании для газовой резки.
• Выполнение фигурной резки.
• Качество сохраняется при выполнении работы с материалами разной толщины.
• Не требует дополнительной обработки края.
• Экологичность.

Универсальность и широкий спектр обрабатываемых материалов делают оборудование для плазменной резки незаменимым во многих случаях. Ручная, автоматизированная плазменная резка применяется в разных областях промышленности.

Ручные аппараты для газовой резки имеют компактные размеры, энергоэкономичны. Применяются для частного использования, небольшими производствами, ремонтными автомастерскими.

Недостатки

Не существует идеальных аппаратов для обработки материалов разного вида. Плазменная резка имеет свои недочёты:

1. Оборудование постоянно необходимо грамотно обслуживать, поддерживать в рабочем состоянии.
2. Высокая стоимость.
3. Достаточно высокое шумовое сопровождение во время работы.
4. Предельная толщина разрезаемого металла 10 см.

Плазменная резка металла является незаменимым звеном в современной обработке материалов.

Редактировано: 5.10.2019 19:57:08