Личный кабинет

| На главную | Контакты | Карта сайта
  маркет-профиль
3d печать Услуги трубочиста
Электролаборатория Очистка вентиляции
очистка вентиляцииПротивопожарные двери и стыковочные узлы
Поиск по сайту

Статьи по строительству / Современные технологии строительства и ремонта

РЕКОНСТРУКЦИЯ Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

ВСТУПЛЕНИЕ

Современные технологии восстановления и ремонта железобетонных конструкций обусловливают применение высокоэффективной и производительной техники, которая неумолимо вытесняет ручной труд из этой отрасли строительной промышленности.

Именно такой технологией и является торкретирование или торкрет-бетонирование.

В настоящее время данная технология позволяет говорить о полной механизации проведения бетонных работ

Ремонт бетона или, даже реконструкция зданий с использованием технологии под названием «Торкретирование» - это нанесение на поверхность слоя бетона или др. строительных растворов под давлением сжатого воздуха с помощью специальных торкрет установок.

В данной статье мы постараемся подробно рассказать обо всех особенностях данного техпроцесса, об используемой при этом технике, и приведём примеры реконструкции ж/б сооружений.

РЕМОНТ БЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Любое бетонное покрытие, будь то мост, дом или морской причал, железнодорожный тоннель или градирня, со временем теряет свои свойства и начинает разрушаться.

Причин такого разрушения может быть несколько:

  • «Экономия» на марке, а, значит, и качестве, цемента для раствора.
  • Отсутствие контроля над соблюдением технологии уплотнения бетона в процессе строительства.
  • Халатное отношение к разрушительным воздействиям физических и химических факторов.

Раньше, ремонт бетона сводился к заделке трещин, ремонту сколов или замене кусков покрытия полностью. При этом о долговечности отремонтированных конструкций говорить не приходилось.

С появлением новых современных технологий торкретирования всё изменилось к лучшему.

Если кратко, то весь процесс торкретирования сводится к, так называемому, послойному «набрызгиванию» бетонной смеси на предварительно подготовленную и, обычно, армированную бетонируемую поверхность. При этом само нанесение (набрызг) бетона происходит с помощью торкрет установки с применением источника сжатого воздуха и воды (в зависимости от выбранного метода торкретирования)

Основными достоинствами этой технологии является то, что такое торкретирование поверхности обеспечивает:

  • Снижение себестоимости ремонта, строительства.
  • Повышенную адгезию.
  • Водонепроницаемость и морозостойкость за счёт малой капиллярной пористости бетона.
  • Высокую плотность и механическую прочность (до 70 МН/м2).
  • Практическое отсутствие трещин и усадочных раковин.
  • Ненужность опалубки.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Существуют два способа торкрет-бетонирования поверхности:

  • «Сухой» способ.
  • «Мокрый» способ.

Сухое нанесение бетона, кардинально отличается от мокрого, соответственно для реализации каждого метода используется разное оборудование.

«СУХОЙ» СПОСОБ

Используется, в основном, для больших по площади поверхностей.

Основное оборудование, задействованное для данного способа торкретирования, следующее:

  • торкрет установка для сухого торкретирования
  • источник сжатого воздуха
  • источник воды
  • шланги и фитинги (для подачи воздуха, воды и смеси)
  • сопло- распылитель

При данном способе торкретирования сухая смесь засыпается в бункер торкрет агрегата, после чего сжатым воздухом от Компрессора подаётся через шланги в сопло. С другой стороны, по отдельному шлангу, в это сопло поступает вода в необходимой пропорции. Именно здесь и формируется смесь для ремонта бетона нужной консистенции и состава, откуда она (смесь) через Сопло набрызгивается по бетонируемой поверхности. Консистенция раствора в процессе работы регулируется.

Такой способ имеет ряд важных преимуществ:

  • Легкость и маневренность использования оборудования достигается за счет мобильности установки, возможность работы в стесненных условиях
  • Высокая скорость потока бетонной смеси (до 180 м/с) обеспечивает повышенную плотность и прочность материала, существенно улучшает адгезию, как с бетонируемой поверхностью, так и межслойную.
  • За один проход можно нанести слой толщиной до 200 мм.
  • Значительно снижается время, трудоемкость и финансовые затраты на очистку оборудования после применения – очистка сжатым воздухом.
  • Высокая производительность оборудования, возможность в процессе работы неоднократно его включать и выключать.

Недостатки «сухого» способа:

  • Увеличенный эффект «отскока» смеси от поверхности (до 20% - уходит в отход).
  • Пыление на рабочем участке.
  • Необходимость правильного смешения сухих компонентов и грамотной регулировки соотношения смеси и воды
  • Затирку готовой поверхности можно производить только после схватывания торкретбетона.

«МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать расходы.

Состав оборудования для этого способа:

  • Торкрет установка для мокрого торкретирования
  • Воздушный Компрессор
  • Система шлангов и фитингов.
  • Сопло-распылитель.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в Сопло подаётся уже готовый по составу и консистенции рабочий раствор. Готовится эта смесь для ремонта бетона в Бетоносмесителе, и с помощью Компрессора приходит по нагнетательным шлангам к Соплу.

К главным преимуществам «мокрого» способа можно отнести:

  • Минимальные отходы рабочего раствора.
  • Малое загрязнение и запыление рабочей зоны – возможность применения в закрытых помещениях.
  • Состав и консистенция рабочего раствора всегда однородны.
  • Финишную затирку можно проводить сразу после нанесения раствора.
  • Отходы рабочего раствора пригодны для использования в различных строительных целях.

У «мокрого» способа есть и недостатки:

  • Отсутствие уплотнения смеси в процессе укладки
  • Трудоемкость и затратность очистки оборудования после каждой рабочей смены.
  • Невозможность временной остановки оборудования - опасность застывания раствора в шланге.

Рекомендуемые торкрет установки от отечественного производителя Торнадо Торкрет - https://torkret.ru

ТЕХНОЛОГИЯ

Чтобы торкретирование поверхности было качественным, необходимо тщательно следовать техпроцессу.

Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовительный этап.

Первая часть – подготовка поверхностей:

  • Очищают от грязи, старых покрытий, разрушенного бетона и т.п. Используют пескоструйный или гидроабразивный метод.
  • Малые трещины и раковины, крупные дефекты заделывают ремонтным раствором.
  • Устанавливают армирующую сетку (ячейка от 100 мм).
  • В конце подготовки поверхности перед самым напылением производят её водяную очистку и смачивание.

Вторая часть – подготовка смеси:

  • Основные компоненты – цемент (портландцемент) и заполнитель (песок, щебень, гравий и пр). В виде добавок вводят различные пластификаторы (типа фибры), ускорители твердения и прочее.
  • Определяют соотношение цемента и песка исходя из условий эксплуатации объекта. Берут 1 часть цемента и 4 части песка, если воздействие только атмосферное, в противном случае (механическое и прочие воздействия) берут соотношение 1 к 3.
  • Приготовление состава. Для «мокрого» способа не более, чем за 3 часа до нанесения.

Этап нанесения торкрет-бетона.

  • Торкретирование проводят при температуре не ниже +5°С.
  • Нанесение производят послойно.
  • Контролируют:
    • Водоцементное соотношение.
    • Скорость вылета раствора из Сопла.
    • Расстояние от Сопла до поверхности (нужно для снижения «эффекта отскока»).
    • Угол между потоком бетонной смеси и поверхностью (должен быть 90 градусов для снижения отходов).

Завершающий этап.

Если температура окружающей среды не ниже +5 0С, то готовое покрытие увлажняют в течение недели. В противном случае увлажнение не проводят.

ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ (УСИЛЕНИЯ ЗДАНИЙ) Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ «ДО» И «ПОСЛЕ»

Пример 1. Усиление стен и сводов старого жилого дома.

На Фото 1 Показано состояние внешних стен дома до применения технологии «Торкретирование поверхности». На Фото 2 – после.

Нанесение торкрет-бетона на армированные поверхности стен ветхого здания не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой при условии применения огнеупорных смесей

Фото 1.
Фото 2.

Пример 2. Усиление колонн и стен зданий и сооружений.

Реконструкция зданий предполагает обработку стен и колонн.

Для усиления колонн их «одевают» в каркас из угловой и полосовой стали. Поверх этого каркаса вяжут сетку из проволоки D = 5 мм. Далее наносят бетонный раствор.

На стенах, перед нанесением торкрет-бетона, также устанавливают металлический каркас из анкеров и сетки с направляющими. Все анкерные детали крепятся в отверстиях, высверленных по всей поверхности стены. Далее, к анкерам вяжутся направляющие и сетка.

Если стена укрепляется с двух сторон, то отверстия сверлятся насквозь. В этом случае к каждому анкеру крепится и внешний, и внутренний каркас.

На Фото 3 и 4 представлены колонны и стены до обработки, на Фото 5 и 6 – после.

Фото 3.
Фото 4.
Фото 5.
Фото 6.

ВЫВОДЫ

Исходя из того, что реконструкция зданий, создание различных по форме и назначению ж/б конструкций, ремонт бетона с использованием такой технологии, как «Торкретирование поверхности», дает реальный экономический эффект, сегодня резко возросла потребность, как в торкрет-установках, так и в квалифицированных специалистах.

Именно в современных торкрет-установках всё оборудование, состав которого мы приводили выше, скомпоновано в одном конструктиве. Работать на них может лишь хорошо обученный специалист.

Наши эксперты дадут Вам бесплатную консультацию по всем аспектам работы с этой технологией и помогут грамотно выбрать торкрет-установку - https://torkret.ru.

Поэтому, мы рекомендуем – работайте с профессионалами!

Добавлено: 25.12.2020 11:57:49


Отзывы и комментарии (0):
Ваше имя:       

Код с картинки: капча
Текст комментария:



Еще статьи в рубрике Современные технологии строительства и ремонта, тенденции развития индустрии строительства:

 

Правила сайта.
© Портал «СТРОИТЕЛЬНАЯ БАЗА», 2007—2022гг.