РЕКОНСТРУКЦИЯ Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

ВСТУПЛЕНИЕ

Современные технологии восстановления и ремонта железобетонных конструкций обусловливают применение высокоэффективной и производительной техники, которая неумолимо вытесняет ручной труд из этой отрасли строительной промышленности.

Именно такой технологией и является торкретирование или торкрет-бетонирование.

В настоящее время данная технология позволяет говорить о полной механизации проведения бетонных работ

Ремонт бетона или, даже реконструкция зданий с использованием технологии под названием «Торкретирование» - это нанесение на поверхность слоя бетона или др. строительных растворов под давлением сжатого воздуха с помощью специальных торкрет установок.

В данной статье мы постараемся подробно рассказать обо всех особенностях данного техпроцесса, об используемой при этом технике, и приведём примеры реконструкции ж/б сооружений.

РЕМОНТ БЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Любое бетонное покрытие, будь то мост, дом или морской причал, железнодорожный тоннель или градирня, со временем теряет свои свойства и начинает разрушаться.

Причин такого разрушения может быть несколько:

«Экономия» на марке, а, значит, и качестве, цемента для раствора.
Отсутствие контроля над соблюдением технологии уплотнения бетона в процессе строительства.
Халатное отношение к разрушительным воздействиям физических и химических факторов.

Раньше, ремонт бетона сводился к заделке трещин, ремонту сколов или замене кусков покрытия полностью. При этом о долговечности отремонтированных конструкций говорить не приходилось.

С появлением новых современных технологий торкретирования всё изменилось к лучшему.

Если кратко, то весь процесс торкретирования сводится к, так называемому, послойному «набрызгиванию» бетонной смеси на предварительно подготовленную и, обычно, армированную бетонируемую поверхность. При этом само нанесение (набрызг) бетона происходит с помощью торкрет установки с применением источника сжатого воздуха и воды (в зависимости от выбранного метода торкретирования)

Основными достоинствами этой технологии является то, что такое торкретирование поверхности обеспечивает:

Снижение себестоимости ремонта, строительства.
Повышенную адгезию.
Водонепроницаемость и морозостойкость за счёт малой капиллярной пористости бетона.
Высокую плотность и механическую прочность (до 70 МН/м2).
Практическое отсутствие трещин и усадочных раковин.
Ненужность опалубки.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Существуют два способа торкрет-бетонирования поверхности:

«Сухой» способ.
«Мокрый» способ.

Сухое нанесение бетона, кардинально отличается от мокрого, соответственно для реализации каждого метода используется разное оборудование.

«СУХОЙ» СПОСОБ

Используется, в основном, для больших по площади поверхностей.

Основное оборудование, задействованное для данного способа торкретирования, следующее:

торкрет установка для сухого торкретирования
источник сжатого воздуха
источник воды
шланги и фитинги (для подачи воздуха, воды и смеси)
сопло- распылитель

При данном способе торкретирования сухая смесь засыпается в бункер торкрет агрегата, после чего сжатым воздухом от Компрессора подаётся через шланги в сопло. С другой стороны, по отдельному шлангу, в это сопло поступает вода в необходимой пропорции. Именно здесь и формируется смесь для ремонта бетона нужной консистенции и состава, откуда она (смесь) через Сопло набрызгивается по бетонируемой поверхности. Консистенция раствора в процессе работы регулируется.

Такой способ имеет ряд важных преимуществ:

Легкость и маневренность использования оборудования достигается за счет мобильности установки, возможность работы в стесненных условиях
Высокая скорость потока бетонной смеси (до 180 м/с) обеспечивает повышенную плотность и прочность материала, существенно улучшает адгезию, как с бетонируемой поверхностью, так и межслойную.
За один проход можно нанести слой толщиной до 200 мм.
Значительно снижается время, трудоемкость и финансовые затраты на очистку оборудования после применения – очистка сжатым воздухом.
Высокая производительность оборудования, возможность в процессе работы неоднократно его включать и выключать.

Недостатки «сухого» способа:

Увеличенный эффект «отскока» смеси от поверхности (до 20% - уходит в отход).
Пыление на рабочем участке.
Необходимость правильного смешения сухих компонентов и грамотной регулировки соотношения смеси и воды
Затирку готовой поверхности можно производить только после схватывания торкретбетона.

«МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать расходы.

Состав оборудования для этого способа:

Торкрет установка для мокрого торкретирования
Воздушный Компрессор
Система шлангов и фитингов.
Сопло-распылитель.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в Сопло подаётся уже готовый по составу и консистенции рабочий раствор. Готовится эта смесь для ремонта бетона в Бетоносмесителе, и с помощью Компрессора приходит по нагнетательным шлангам к Соплу.

К главным преимуществам «мокрого» способа можно отнести:

Минимальные отходы рабочего раствора.
Малое загрязнение и запыление рабочей зоны – возможность применения в закрытых помещениях.
Состав и консистенция рабочего раствора всегда однородны.
Финишную затирку можно проводить сразу после нанесения раствора.
Отходы рабочего раствора пригодны для использования в различных строительных целях.

У «мокрого» способа есть и недостатки:

Отсутствие уплотнения смеси в процессе укладки
Трудоемкость и затратность очистки оборудования после каждой рабочей смены.
Невозможность временной остановки оборудования - опасность застывания раствора в шланге.

Рекомендуемые торкрет установки от отечественного производителя Торнадо Торкрет - https://torkret.ru

ТЕХНОЛОГИЯ

Чтобы торкретирование поверхности было качественным, необходимо тщательно следовать техпроцессу.

Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовительный этап.

Первая часть – подготовка поверхностей:

Очищают от грязи, старых покрытий, разрушенного бетона и т.п. Используют пескоструйный или гидроабразивный метод.
Малые трещины и раковины, крупные дефекты заделывают ремонтным раствором.
Устанавливают армирующую сетку (ячейка от 100 мм).
В конце подготовки поверхности перед самым напылением производят её водяную очистку и смачивание.

Вторая часть – подготовка смеси:

Основные компоненты – цемент (портландцемент) и заполнитель (песок, щебень, гравий и пр). В виде добавок вводят различные пластификаторы (типа фибры), ускорители твердения и прочее.
Определяют соотношение цемента и песка исходя из условий эксплуатации объекта. Берут 1 часть цемента и 4 части песка, если воздействие только атмосферное, в противном случае (механическое и прочие воздействия) берут соотношение 1 к 3.
Приготовление состава. Для «мокрого» способа не более, чем за 3 часа до нанесения.

Этап нанесения торкрет-бетона.

Торкретирование проводят при температуре не ниже +5°С.
Нанесение производят послойно.
Контролируют:
- Водоцементное соотношение.
- Скорость вылета раствора из Сопла.
- Расстояние от Сопла до поверхности (нужно для снижения «эффекта отскока»).
- Угол между потоком бетонной смеси и поверхностью (должен быть 90 градусов для снижения отходов).

Завершающий этап.

Если температура окружающей среды не ниже +5 0С, то готовое покрытие увлажняют в течение недели. В противном случае увлажнение не проводят.

ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ (УСИЛЕНИЯ ЗДАНИЙ) Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ «ДО» И «ПОСЛЕ»

Пример 1. Усиление стен и сводов старого жилого дома.

На Фото 1 Показано состояние внешних стен дома до применения технологии «Торкретирование поверхности». На Фото 2 – после.

Нанесение торкрет-бетона на армированные поверхности стен ветхого здания не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой при условии применения огнеупорных смесей

Пример 2. Усиление колонн и стен зданий и сооружений.

Реконструкция зданий предполагает обработку стен и колонн.

Для усиления колонн их «одевают» в каркас из угловой и полосовой стали. Поверх этого каркаса вяжут сетку из проволоки D = 5 мм. Далее наносят бетонный раствор.

На стенах, перед нанесением торкрет-бетона, также устанавливают металлический каркас из анкеров и сетки с направляющими. Все анкерные детали крепятся в отверстиях, высверленных по всей поверхности стены. Далее, к анкерам вяжутся направляющие и сетка.

Если стена укрепляется с двух сторон, то отверстия сверлятся насквозь. В этом случае к каждому анкеру крепится и внешний, и внутренний каркас.

На Фото 3 и 4 представлены колонны и стены до обработки, на Фото 5 и 6 – после.

ВЫВОДЫ

Исходя из того, что реконструкция зданий, создание различных по форме и назначению ж/б конструкций, ремонт бетона с использованием такой технологии, как «Торкретирование поверхности», дает реальный экономический эффект, сегодня резко возросла потребность, как в торкрет-установках, так и в квалифицированных специалистах.

Именно в современных торкрет-установках всё оборудование, состав которого мы приводили выше, скомпоновано в одном конструктиве. Работать на них может лишь хорошо обученный специалист.

Наши эксперты дадут Вам бесплатную консультацию по всем аспектам работы с этой технологией и помогут грамотно выбрать торкрет-установку - https://torkret.ru.

Поэтому, мы рекомендуем – работайте с профессионалами!

Редактировано: 25.12.2020 11:57:49