2 сообщения в этой теме

В условиях работы с агрессивными средами антикоррозионные свойства являются наиболее важным аспектом химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть выбраны правильно, это может привести к повреждению оборудования и даже стать причиной несчастных случаев и катастроф. Итак, как правильно выбрать коррозионно-стойкие клапаны для некоторых агрессивных сред?  

1. Серная кислота

Как одна из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным материалом с широким спектром применения. Серные кислоты с различной концентрацией и температурой оказывают различное коррозионное воздействие на другие материалы. Для концентрированной серной кислоты, концентрация которой составляет более 80%, а температура менее 80 ℃, коррозионная стойкость углеродистой стали и чугуна лучше, но они не подходят для протекания серной кислоты с высокой скоростью. Обычные нержавеющие стали, такие как SS 304 (0Cr18Ni9) и SS 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), играют ограниченную роль в средах с серной кислотой. Поэтому клапаны для транспортировки этой среды обычно изготавливают из высококремнистого чугуна и высоколегированной нержавеющей стали.

2. Соляная кислота

Большинство металлических материалов (включая все виды нержавеющей стали) не устойчивы к коррозии соляной кислотой. А высококремнистое железо, содержащее молибден, можно использовать только для соляной кислоты с температурой 50℃ и концентрацией 30%. В отличие от металлических материалов, неметаллические материалы обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы с футеровкой из резины и пластика (например, из полипропилена и фторопласта) являются лучшим выбором для подачи соляной кислоты. Однако, если температура превышает 150 ℃ или давление превышает 16 кг, все виды пластика не способны противостоять коррозии. Таким образом, в настоящее время на рынке нет идеального клапана.

3. Азотная кислота

Вообще металлы быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. И наиболее широко используемый антикоррозийный материал — нержавеющая сталь. Однако коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, SS 316 и SS 316L), не выше, чем у обычной нержавеющей стали (например, SS 304 и SS 321), а иногда даже хуже. Что касается высокотемпературной азотной кислоты, мы обычно используем материалы из титана и титановых сплавов.

4. Уксусная кислота

Это одно из самых сильных коррозионных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается серьезной коррозии в уксусной кислоте различной концентрации и температуры, тогда как нержавеющая сталь является отличным антикоррозионным материалом. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, подходит для высоких температур и разбавленного пара уксусной кислоты. А для уксусной кислоты с высокой температурой и концентрацией или других агрессивных сред лучше подбирать вентили из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.

5. Щелочь (или гидроксид натрия)

Сталь обычно используется для гидроксида натрия с концентрацией не более 80 ℃ и 30%. И многие нефтехимические заводы до сих пор используют обычную сталь при температуре 100 ℃ и концентрации 75%. Хотя коррозия увеличивается, экономия хорошая. По сравнению с чугуном коррозионная стойкость обычной стали к щелочам не имеет очевидных преимуществ. Не рекомендуется использовать нержавеющую сталь, если допускается смешивание небольшого количества железного порошка со средой.

6. Хлор (или жидкий хлор)

Большинство металлических клапанов имеют ограниченное влияние на коррозионную стойкость к хлору. В этом случае клапаны из ПТФЭ являются хорошим выбором. Тем не менее, проблема старения будет выдвинута на первый план с течением времени. Если произойдет утечка, это будет фатальным. Таким образом, мы можем заменить обычный клапан с футеровкой из ПТФЭ на керамический шар с футеровкой из ПТФЭ.

7. Соленая вода (или морская вода)

Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской и соленой воде невелика, и мы обычно защищаем ее нанесением покрытия. Все виды нержавеющей стали также имеют низкую скорость равномерной коррозии, но локальная коррозия может быть вызвана ионами хлора. Так что лучше использовать нержавеющую сталь 316.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.04.2022 at 12:41, xinhaivalves сказал:

В условиях работы с агрессивными средами антикоррозионные свойства являются наиболее важным аспектом химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть выбраны правильно, это может привести к повреждению оборудования и даже стать причиной несчастных случаев и катастроф. Итак, как правильно выбрать коррозионно-стойкие клапаны для некоторых агрессивных сред?  

1. Серная кислота

Как одна из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным материалом с широким спектром применения. Серные кислоты с различной концентрацией и температурой оказывают различное коррозионное воздействие на другие материалы. Для концентрированной серной кислоты, концентрация которой составляет более 80%, а температура менее 80 ℃, коррозионная стойкость углеродистой стали и чугуна лучше, но они не подходят для протекания серной кислоты с высокой скоростью. Обычные нержавеющие стали, такие как SS 304 (0Cr18Ni9) и SS 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), играют ограниченную роль в средах с серной кислотой. Поэтому клапаны для транспортировки этой среды обычно изготавливают из высококремнистого чугуна и высоколегированной нержавеющей стали.

2. Соляная кислота

Большинство металлических материалов (включая все виды нержавеющей стали) не устойчивы к коррозии соляной кислотой. А высококремнистое железо, содержащее молибден, можно использовать только для соляной кислоты с температурой 50℃ и концентрацией 30%. В отличие от металлических материалов, неметаллические материалы обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы с футеровкой из резины и пластика (например, из полипропилена и фторопласта) являются лучшим выбором для подачи соляной кислоты. Однако, если температура превышает 150 ℃ или давление превышает 16 кг, все виды пластика не способны противостоять коррозии. Таким образом, в настоящее время на рынке нет идеального клапана.

3. Азотная кислота

Вообще металлы быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. И наиболее широко используемый антикоррозийный материал — нержавеющая сталь. Однако коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, SS 316 и SS 316L), не выше, чем у обычной нержавеющей стали (например, SS 304 и SS 321), а иногда даже хуже. Что касается высокотемпературной азотной кислоты, мы обычно используем материалы из титана и титановых сплавов.

4. Уксусная кислота

Это одно из самых сильных коррозионных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается серьезной коррозии в уксусной кислоте различной концентрации и температуры, тогда как нержавеющая сталь является отличным антикоррозионным материалом. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, подходит для высоких температур и разбавленного пара уксусной кислоты. А для уксусной кислоты с высокой температурой и концентрацией или других агрессивных сред лучше подбирать вентили из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.

5. Щелочь (или гидроксид натрия)

Сталь обычно используется для гидроксида натрия с концентрацией не более 80 ℃ и 30%. И многие нефтехимические заводы до сих пор используют обычную сталь при температуре 100 ℃ и концентрации 75%. Хотя коррозия увеличивается, экономия хорошая. По сравнению с чугуном коррозионная стойкость обычной стали к щелочам не имеет очевидных преимуществ. Не рекомендуется использовать нержавеющую сталь, если допускается смешивание небольшого количества железного порошка со средой.

6. Хлор (или жидкий хлор)

Большинство металлических клапанов имеют ограниченное влияние на коррозионную стойкость к хлору. В этом случае клапаны из ПТФЭ являются хорошим выбором. Тем не менее, проблема старения будет выдвинута на первый план с течением времени. Если произойдет утечка, это будет фатальным. Таким образом, мы можем заменить обычный клапан с футеровкой из ПТФЭ на керамический шар с футеровкой из ПТФЭ.

7. Соленая вода (или морская вода)

Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской и соленой воде невелика, и мы обычно защищаем ее нанесением покрытия. Все виды нержавеющей стали также имеют низкую скорость равномерной коррозии, но локальная коррозия может быть вызвана ионами хлора. Так что лучше использовать нержавеющую сталь 316.

Отличный совет 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас



  • Сейчас на странице

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу

  • Статистика пользователей

    • Всего пользователей
      83 830
    • Рекорд онлайна
      5 965

    Новый пользователь
    hydraulics.services
    Регистрация