город: Москва

Капитальный ремонт станков, прессов.Наладка ЧПУ

Завод готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта станка до капитального ремонта сложного металлообрабатывающего Капитальный ремонт станков производится в соответствии с техническими требованиями специально обученным персоналом, а при необходимости – реновация или модернизация оборудования. При необходимости ремонт станков сочетается с созданием единого производственного механизма с общим интеллектуальным управляющим центром.

Выполняем подбор станков и КПО по техническому заданию. Оборудование новое и б/у, как от российских, так и от импортных производителей.

Осуществляем доставку, пусконаладочные работы, установку систем УЧПУ, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Автоматы,полуавтоматы,Долбежные, строгальные станки,Машины зиговочные, Молоты кузнечные пневматические, Ножницы гильотинные, Отрезные станки, Прессы и машины листогибочные, Прессы кривошипные, гидравлические, Сверлильные станки, Станки специальные, Токарные станки, Трубогибы, гибочные станки, Фрезерные станки, Шлифовальные станки, Обрабатывающие центры. Оборудование бывшее в употреблении

Поставка металлообрабатывающих станков (новых, б./у.)

• таможенная очистка
• доставка, монтаж
• пуско-наладочные работы

Ремонт металлообрабатывающих станков.

• капитально-восстановительный ремонт
• средний ремонт механической части
• средний ремонт электротехнической части

Модернизация металлообрабатывающих станков.

• модернизация механической части
• модернизация электротехнической части
• модернизация систем УЧПУ

Техническое обслуживания станков.

• ТО1, ТО2
• текущий ремонт

  Производство и поставка запчастей к станкам.

  • изготовление по чертежам
  • механические узлы и элементы
  • электротехнические элементы

  Модернизация и капитальный ремонт станков позволяет увеличить ресурс работы и надежность станков. Помимо этого удается:

  • восстановить технические и эксплуатационные характеристики в соответствии с паспортными данными,
  • повысить качество выпускаемой продукции,
  • обеспечить непрерывное производство,
  • снизить долю брака,
  • обеспечить снижение шума и безопасность при эксплуатации.
  • обеспечивает значительное расширение функциональных возможностей:
  • повышение точности и скорости выпуска продукции за счет частичной или полной автоматизации производственного процесса,
  • получение качественно новых характеристик станка
  • возможность управления и контроля с удаленного компьютера, возможность обработки детали в нескольких плоскостях, работа со сменой инструмента и др.,
  • возможность встраивания имеющегося оборудования в автоматизированную систему управления производством
  • снижение износа
  • экономия электроэнергии.

  В каждый, без исключения, комплекс работ по модернизации и ремонту станков, входит технический аудит. Он подразумевает  составление Технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование, изготовление или замену комплектующих деталей и элементов. Также Станкоремонтный завод   осуществит сборку станка, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала.

  Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:

  • разборка, очистка и дефектация станка
  • механическая обработка и восстановление базовых поверхностей
  • изготовление и/или замена изношенных или утраченных деталей (подшипников, гаек, калибровка ходовых винтов и др.), механических узлов
  • установка оснастки и инструмента, повышающего производительность станка
  • установка или модернизация электропривода и гидрооборудования
  • замена или установка электронных систем, ЧПУ
  • сборка и испытания оборудования на соответствие технологии и нормам точности
  • выпуск технической документации

  Варианты модернизации оборудования могут быть самыми разнообразными,  определяются они, исключительно исходя из потребностей Заказчика. Например, клиентам, имеющим гильотинные ножницы, мы предлагаем установить цифровую индикацию заднего упора с преднабором координат вкупе с  автоматической остановкой в необходимой точке точке.

  Стоит отметить, что после подобного усовершенствования, время установки заднего упора значительно  сокращается, что  является очень важным показателем при частой смене его позиций. Разумеется, данная работа не может стоить дёшево, но ведь и  окупается она довольно быстро, поскольку значительно повышает производительность оборудования.

  Всю информацию о возможностях ремонта или модернизации можно получить у специалистов компании.

  Наше предприятие проводит работы, как на базе собственного производства, так и на территории Заказчика,  в случае необходимости проведения ремонта крупногабаритных и тяжелых станков. Возможен выезд специалистов в любой регион России и ближнего Зарубежья.
  После окончания работ на все оборудование выдается соответствующая документация: паспорт, технические характеристики и условия эксплуатации, сертификаты, гарантирующие соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ.
  Станкоремонтный завод гарантирует бесперебойную работу станков в течение 6-18 месяцев (в зависимости от глубины модернизации),  а также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание.
    

Объявление размещено(редактировано): 29/03/2024 в 14:34. Просмотров: 3799