ГОСТ 21.402-83 - СПДС. Антикоррозийная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи
СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ, ГАЗОХОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
Рабочие чертежи
РАЗРАБОТАН Институтом "Проектхимзащита" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ А.С.Горина (руководитель темы), В.Д.Любановский, В.Э.Радзевич, В.А.Соколов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 июня 1983 г. № 117
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения рабочих чертежей антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов (основной комплект рабочих чертежей марки АЗО) всех отраслей промышленности и народного хозяйства.
Стандарт не распространяется на рабочие чертежи антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов с антикоррозионными покрытиями, выполненными на предприятиях-изготовителях.
Если в качестве защитного покрытия предусматривают применение лакокрасочных или мастичных материалов, то в рабочих чертежах приводят только указания по антикоррозионной защите, которые составляют по форме 1. Пример заполнения таблицы указаний по антикоррозионной защите приведен в справочном приложении 1.
Указания по антикоррозионной защите
Общие положения
- 1.1. Рабочие чертежи антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов
и трубопроводов (далее - рабочие чертежи антикоррозионной защиты) выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, других
стандартов системы проектной документации для строительства и норм проектирования антикоррозионной защиты.
- 1.2. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки АЗО включают:
- общие данные по рабочим чертежам;
- рабочие чертежи антикоррозионной защиты;
- ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты;
- ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу.
Общие данные по рабочим чертежам
- 2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам основного комплекта марки АЗО в дополнение к ГОСТ 21.102-79 включают ведомость технологических
аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите (форма 2) и рекомендации по выбору химически стойких
материалов.
Ведомость технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите
В графах ведомости указывают:
- в графе "Наименование объекта защиты" - наименование аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите;
- в графе "Габаритные размеры" - габаритные размеры аппаратов, газоходов и трубопроводов.
Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 2.
- 2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам основного комплекта марки АЗО в дополнение к ГОСТ 21.102-79 включают ведомость технологических
аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите (форма 2) и рекомендации по выбору химически стойких
материалов.
Рабочие чертежи антикоррозионной защиты
- 3.1. Состав основного комплекта рабочих чертежей антикоррозионной защиты в зависимости от видов антикоррозионных покрытий приведен в справочном приложении 3. Состав основного комплекта рабочих чертежей может уточняться в зависимости от типов защитных покрытий.
- 3.2. Масштабы изображений принимают по ГОСТ 2.302-68:
- разрезы аппаратов - 1:10 - 1:100;
- планы и разрезы газоходов и трубопроводов - 1:20 - 1:100;
- сечения и узлы антикоррозионной защиты аппаратов, газоходов и трубопроводов - 1:2 - 1:20.
- 3.3. На чертеже разреза аппарата (черт. 1) указывают:
- габаритные размеры аппарата с учетом толщины защитных покрытий;
- толщину защитных покрытий, металлических стенок и днища аппарата;
- обозначения и диаметры штуцеров с учетом толщины защитных покрытий;
- ссылки на узлы.
Внутренние устройства аппарата, газоходов и трубопроводов, разработка которых не входит в основной комплект рабочих чертежей марки АЗО, изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.
- 3.4. На чертежах планов и разрезов (видов) газоходов и трубопроводов (черт. 2) указывают:
- отметки и привязки газоходов и трубопроводов к строительным конструкциям или аппарату;
- внутренние диаметры газоходов и трубопроводов с учетом толщины защитных покрытий;
- толщину защитных покрытий и металлических стенок газоходов и трубопроводов.
Если антикоррозионная защита газоходов и трубопроводов выполняется до монтажа или требует термической обработки (вулканизации или полимеризации покрытия), то на чертежах планов и разрезов проставляют габаритные размеры царг или отдельных участков газоходов или трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите или термической обработке до их монтажа.
- 3.5. Чертежи узлов на характерные элементы антикоррозионной защиты (черт.1) выполняют в объеме, необходимом для производства антикоррозионных работ.
- 3.6. На чертежах разреза аппарата, планах (разрезах, видах) газоходов и трубопроводов также приводят:
- сечения (черт. 1 и 2), характеризующие антикоррозионную защиту;
- таблицу штуцеров;
- данные об условиях эксплуатации;
- технические требования.
Пример заполнения таблицы приведен в справочном приложении 4.
Черт. 2 Таблица штуцеров
Размеры в мм
Данные об условиях эксплуатации технологических аппарата, газоходов и трубопроводов приводят в таблицах по формам 4 и 5. Пример заполнения таблицы условий эксплуатации аппарата приведен в справочном приложении 5, газоходов и трубопроводов - в справочном приложении 6.
В технических требованиях приводят ссылку, на основании каких нормативных документов и технологических инструкций производят работы по антикоррозионной защите, а также дают указания по выполнению антикоррозионных работ, необходимости последующей термической обработки покрытия, монтажу внутренних устройств, контролю качества покрытия, монтажу и хранению аппаратов с защитными покрытиями, выполненными до монтажа, технике безопасности и противопожарным мероприятиям и другие указания, не вошедшие в состав общих данных.
При футеровочном и комбинированном футеровочном защитных покрытиях в технических требованиях указывают массу антикоррозионной защиты.
Условия эксплуатации технологического аппарата
Условия эксплуатации технологических газоходов и трубопроводов
Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты
- 4.1. Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты выполняют по форме 6.
Ведомость антикоррозионных работ по объектам защиты
__________________
* В графе указывают номер позиции, наименование объекта защиты, габаритные размеры, число в штуках, число граф зависит от числа наименований объектов защиты.В графах ведомости указывают:
- в графе "Наименование" - наименование работ. Работы приводят в зависимости от очередности их выполнения, начиная с подготовки поверхности под защитные покрытия;
- в графе "Объемы работ, кв.м" - номера позиций, наименования, габаритные размеры и число объектов защиты.
Число граф зависит от числа наименований объектов защиты.
Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 7.
- 4.1. Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты выполняют по форме 6.
Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу
- 5.1. Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу, выполняют по форме 7.
Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу
В графах ведомости указывают:
- >в графе "Позиция" - позицию изделия по сборочному чертежу;
- >в графе "Обозначение, предприятие-изготовитель" - номер изделия по каталогу изделий и название предприятия-изготовителя;
- в графе "Наименование, марка" - полное наименование изделия и его марку.
Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 8.
- 5.1. Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу, выполняют по форме 7.
Приложение 1
Справочное
Пример заполнения таблицы указаний по антикоррозионной защите
Приложение 2
Справочное
Пример заполнения ведомости технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите
Наименование объекта защиты | Габаритные размеры, мм |
Абсорбер моногидратный | ∅5000, H14760 |
Бак отработанного раствора | 3700x4200x2000 |
Сборник | ∅2200, L4600 |
Газоход от 1-й промывной башни ко 2-й промывной башне | ∅2200, L 19000 |
Трубопровод от 1-й промывной башни к сборнику | ∅1200, L 5500 |
Приложение 3
Справочное
Состав основного комплекта рабочих чертежей антикоррозионной защиты в зависимости от видов антикоррозионных покрытий
Наименование | Вид антикоррозионного покрытия | |||
Лакокрасочное, мастичное | Пленочное, металлизационное и металлизационно-лакокрасочное | Оклеечное, футеровочное, комбинированное футеровочное покрытие стандартными штучными материалами или кислотоупорным бетоном, гомогенное освинцевание или обкладка свинцом и другими цветными металлами | Футеровочное, комбинированное футеровочное покрытие нестандартными штучными материалами | |
Общие данные по рабочим чертежам | + | + | + | + |
Указания по антикоррозионной защите | + | - | - | - |
Чертежи разрезов аппаратов | - | + | + | + |
Чертежи планов и разрезов (видов) газоходов или трубопроводов | - | + | + | + |
Чертежи узлов антикоррозионной защиты | - | - | + | + |
Чертежи деталей, изготавливаемых по специальным заказам | - | - | - | + |
Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты | + | + | + | + |
Ведомость деталей, изготавливаемых по специальным заказам | - | - | - | + |
Примечание. Знак "+" означает наличие документа в комплекте, знак "-" - его отсутствие.
риложение 4
Справочное
Пример заполнения таблицы штуцеров
Размеры в мм
Обозначение | Назначение | Число, шт. | Dy металла штуцера | dнар / dвн вкладыша | Толщина футеровки |
А | Вход газа | 1 | 1800 | 283 | |
Б | Выход газа | 1 | 800 | 5 | |
В | Выход кислоты | 1 | 219 | 190/150 | |
Г | Вход кислоты | 2 | 125 | 104/80 | |
Д | Вход кислоты | 1 | 250 | 240/200 | |
Е1; Е2 | Люки | 2 | 800 | 70 |
Приложение 5
Справочное
Пример заполнения таблицы условий эксплуатации технологического аппарата
Наименование аппарата и его назначение | Башня сушильная для сушки газа |
Химический состав среды, концентрация, %; г/л; мг/м³ и др. | Газ, содержащий SO3, 100 мг/м³
Орошение - H2SO4 95% |
Разрежение, мм вод.ст. | 55 |
Температура среды, °С | H2SO4 - на входе 40°С; на выходе 45°С; газ - на входе 350°С;на выходе 40°С |
Коэффициент заполнения | 0,2 |
Удельный вес среды, Н/м³ | 1.83•104 |
Место установки | Вне здания |
Наличие теплоизоляции | Отсутствует |
Особые условия эксплуатации | Работает непрерывно 350 дней в году |
Приложение 6
Справочное
Пример заполнения таблицы условий эксплуатации технологических газоходов и трубопроводов
Приложение 7
Справочное
Пример заполнения ведомости объемов антикоррозионных работ по объектам защиты
Приложение 8
Справочное