Логотип Stroi-baza.ru

Глянец и лоск: окрашиваем забор краскопультом

Глянец и лоск: окрашиваем забор краскопультом

Ограждение участка, особенно садовая решетка, относится к тем элементам, которые принято называть лицом дома. Чтобы ограждение выглядело ухоженным и красивым, важно регулярно обновлять покрытие. Эксперт Школы ремонта «Леруа Мерлен» рассказал обо всех этапах покраски ограждения и поделился подборкой необходимых для этого материалов и инструментов.

Выбираем краску для ограждения

Для покраски металлических конструкций забора стоит делать выбор в пользу специализированной эмали с ингибиторами коррозии — на рынке ее называют эмалью по ржавчине.

Эмаль с антикоррозионными добавками подходит для защиты элементов ограждения из стали. Краска образует на поверхности прочное покрытие, которое надежно защищает металл от негативного воздействия кислорода и воды — главных катализаторов ржавчины.

Если на элементах забора уже появились заржавевшие участки – не страшно, эмаль можно наносить прямо по ржавчине. В свою очередь, ингибиторы коррозии в составе помогут остановить ход процесса.

Среди важных преимуществ современных антикоррозионных эмалей выделяют возможность колеровки покрытия. Некоторые производители выпускают эмали в формате базовой прозрачной или белой краски. Базу окрашивают колеровочным пигментом, придавая ей практически любой оттенок на выбор из каталога производителя.

Таким образом вы сможете покрасить металлический забор именно в тот цвет, который будет точно соответствовать стилю дома или ландшафту.

Приобрести эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами и отколеровать ее можно в крупном сетевом магазине.

Подбираем инструмент для работы с эмалью

Краскопульт — оптимальный и удобный инструмент для окраски металлических деталей. Устройство наносит на поверхность краску в виде аэрозоля.

Его стоит приобрести, если для вас важны такие показатели, как скорость выполнения работы и расход материала. В отличие от кистей и валиков краскопульт расходует меньше краски, и поможет вам закончить покраску в кратчайшие сроки.

Особое удобство краскопульта заключается в том, что вы быстро и качественно окрасите выбранный элемент со всех сторон и даже в самых труднодоступных местах, до которых бывает сложно дотянуться кистью.

Единственный нюанс: вам придется маскировать прилегающие к забору элементы, которые не нуждаются в окраске. Например, при окрашивании столбов забора придется позаботиться о том, чтобы распыленная краска не попадала на сами металлические листы. Маскировку делают с помощью упаковочной бумаги и малярного скотча.

Основных типов краскопультов два — пневматический и электрический, и оба подходят для окраски конструктивных элементов забора.

Пневматические краскопульты

Пневматические краскопульты используют для создания ровного покрытия высокого качества. При распылении краска смешивается со сжатым воздухом, который подает подсоединенный к устройству компрессор.

Для пневматического краскопульта характерен низкий расход материала и высокое качество окраски.

Чтобы получить финишный слой высокого качества, материал разбавляют для снижения вязкости и наносят на поверхность в несколько тонких слоев. В результате время работы увеличивается, но финальное покрытие получается гладким и одинаковым по толщине на всей площади окрашенной поверхности.

Электрические распылители

Электрический краскопульт работает как насос. Распыление происходит не за счет смешивания с воздухом, а за счет подачи краски через сопло под высоким давлением.

У такого распылителя есть достоинства и недостатки. К плюсам можно отнести мобильность, компактный размер и удобство в работе. Недостаток электрических моделей в большем расходе краски по сравнению с пневматическим инструментом. Однако он экономичнее тех же кистей и валиков.

При работе электрической моделью сложнее добиться стабильного выхода краски: устройство подает большой объем материала в секунду. В результате получить гладкую глянцевую поверхность без дефектов проблематичнее, чем в случае с пневматикой. Зато для полного закрашивания поверхности не потребуется наносить много слоев.

Как выбрать диаметр сопла краскопульта?

В насадке любого распылителя есть отверстие для пропуска краски — сопло. Через это отверстие краска попадает наружу и распыляется. Для материалов с разной вязкостью используются насадки с разным диаметром сопла:

  • 1,2 мм — минимальный диаметр сопла для работы с высококачественными жидкими эмалями;
  • 1,3-1,6 мм — подходит для нанесения большинства эмалей и лаков, а также для работы с водорастворимыми красками;
  • 1,6-2,2 мм — оптимальный размер для нанесения эмали по ржавчине и других вязких водорастворимых красок;
  • 2,5-3,0 — подходит для работы с жидкой шпаклевкой, вязкими антикоррозионными материалами. Вы можете выбрать один удобный для работы диаметр сопла и использовать одну и ту же насадку для работы с разными материалами. Если вам предстоит наносить более вязкий материал, его можно будет разбавить до получения оптимальной консистенции.

Для разбавления всегда используют тот растворитель, который присутствует в составе краски. Например, в случае с водно-дисперсионной краской в роли растворителя выступает вода. Эмали делают на основе химических веществ — растворителя, уайт-спирита, олифы и других.

Большинство электрических краскораспылителей бытового класса оснащены одной насадкой с достаточно большим диаметром сопла – обычно более 1,5 мм. Благодаря этому электрическое устройство больше подходит для работы с вязкими красками, в том числе для нанесения эмали по ржавчине.

Как выбрать компрессор для пневматического краскопульта

Компрессор необходимо выбирать в соответствии с характеристиками краскопульта. Стоит иметь в виду, что компрессор должен выдавать нужный устройству объем воздуха с запасом: компрессор обеспечит нормальную работу пневматического краскопульта, если он сможет выдать в 1,5 раза больше сжатого воздуха, чем требуется в соответствии со спецификацией краскопульта.

При выборе компрессора ориентируйтесь на универсальную модель или специализированные устройства для аэрографии. Универсальный компрессор можно использовать для разных целей — например, для покраски и для подключения пневмоинструмента. Компрессор для аэрографии подходит только для работы с краскопультом. Важно отметить, что специализированные модели отличаются от универсальных компактными габаритами, малой массой и тихой работой.

Окраска распылителем: пошаговая инструкция

Подготовка поверхности

Подготовка металлических элементов забора зависит от состояния металла. Если окрашивание производится впервые, достаточно обработать металл с помощью мелкозернистой наждачной бумаги, чтобы удалить окалину.

Вторичная окраска требует более тщательной подготовки. В зависимости от состояния поверхность шлифуют полностью, чтобы удалить старую краску и ржавчину, или частично, с целью удалить старую краску только там, где она отслоилась.

Для удаления краски используют планетарную шлифовальную машину и специализированные химические составы. В труднодоступных местах шлифовку проводят вручную с помощью сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумаги.

После обработки металл необходимо обезжирить. Для этого используют универсальный обезжириватель. Приобрести его можно там же, где продают лакокрасочные покрытия и растворители.

Подготовка эмали

Перед заправкой в краскопульт эмаль тщательно перемешивают. Делать это удобнее всего, пока банка герметично закрыта. Для перемешивания достаточно несколько раз сильно встряхнуть и перевернуть банку. После этого ее вскрывают, и переливают содержимое в бачок краскопульта.

Если требуется снизить вязкость, краску переливают в промежуточную емкость – банку или контейнер – и тщательно смешивают с растворителем. При добавлении растворителя необходимо пользоваться мерной емкостью и отмерять необходимое количество состава в соответствии с инструкцией от производителя краски.

Нанесение на поверхность

Окрашивание краскопультом рекомендуется производить сверху вниз – в таком случае потеков можно избежать или «спрятать» их без особых усилий. Если же потеки образовались на уже окрашенной поверхности, то исправить их сложнее.

Эмаль наносят в один слой, двигая краскопульт по горизонтали от одного края детали до другого. После нанесения одной горизонтальной полосы можно перемещать краскопульт выше.

Когда один слой материала нанесен, необходимо сделать технологическую паузу. Обычно ее продолжительность составляет от 15 минут до получаса. Точное время до нанесения второго слоя необходимо выяснить в инструкции производителя по применению лакокрасочного материала.

После промежуточной сушки наносят второй слой. При необходимости последовательность действий повторяют для нанесения нескольких слоев.

Редактировано: 20.03.2024 15:42:17

Отзывы и комментарии к статье (0)

Добавить комментарий

*Ваше имя:
*Текст комментария:
*Код с картинки:
Антиспам код